润滑油自动灌装机是一套多种润滑油集中灌装装置，灌装过程中的各种数据采集由计算机自动输入，除集中灌装、测量功能外，还具有查询、存储、自动生成报告等功能，可同时控制和管理各种不同油品、不同品牌的润滑油。使用润滑油自动灌装机，可以加强企业液体灌装机油的信息管理，提高油的利用率，消除环境污染，降低工人的劳动强度。自动液体混合、加工和自动灌装机是指在不直接人工处理的情况下，自动完成各种液体混合、加工和灌装的高自动生产线系统。自动灌装机是集自动控制技术、通信技术、机电技术为一体的高效自动化生产线。自动灌装机在炼油、化工、制药等行业，各种液体混合、加工和灌装是必不可少的过程，也是生产过程中非常重要的组成部分。过去，传统的继电器和机电器控制不可靠。DCS，由于液位控制系统的仪表信号较多，该称重系统性价比较好，但随着电子技术的不断发展，液体灌装机PLC称重仪表控制的功能不断加强。电路调节和组态图像的功能不断改进，PLC抗干扰能力也很强，电源质量要求相对较低。目前，许多企业使用先进的称重控制器来改造传统的接触控制，大大提高了控制系统的可靠性和自我控制，为企业提供了更可靠的生产保证。PLC良好地应用于工业控制系统。PLC监控反应器中的液位，电路结构简单，设备投资少。监控系统不仅自动化程度高，而且具有在线修改功能强、灵活性强的优点。适用于多段液位控制的监控场合。为此，设计FX2N型PLC主控制器，RS485通信协议及CC-LINK现场总线下的各种液体自动混合灌装系统。液体灌装机的润滑管理直接关系到液体灌装机的使用效率和使用寿命。因此，液体灌装机的润滑管理越来越受到相关管理部门和液体灌装机使用部门的重视。特别是大中型工矿企业，液体灌装机多，润滑油种类多，润滑管理繁琐，提高液体灌装机润滑管理水平的要求也十分迫切。

1工矿企业液体灌装机润滑管理现状及存在的问题

根据调查，相当多的液体灌装机使用管理部门对液体灌装机润滑油的灌装管理水平相对落后。润滑油实时性差，误差大。特别是同时使用各种润滑油的用户，不规范甚至使用错误的润滑油时有发生。

落后的管理水平不仅经常造成油浪费、环境污染和液体灌装机的异常损坏，而且降低了液体灌装机的使用效率，增加了液体灌装机的维护成本。对于长期的现场流动部门，液体灌装机的润滑管理要求较高，难度较大。现场工作环境恶劣，润滑油易污染；在现场环境中，液体灌装机润滑，也容易造成油泄漏，污染环境。

为了提高液体灌装机的润滑管理水平，除了不断完善液体灌装机的润滑管理体系外，较重要的是拥有专业的润滑油灌装液体灌装机和液体灌装机润滑周期管理系统软件。专业的灌装液体灌装机配合润滑周期管理软件，应能够实现各种润滑油的储存、分配、灌装、油质跟踪和液体灌装机润滑周期管理。

建立称重润滑油自动灌装机

结合油田及部分工矿企业在液体灌装机润滑管理工作中的实际需要,确定所研制润滑油自动灌装机的基本要求为:储油种类为6种，各类油品储量为600升，灌装过程中的各种数据采集由电脑自动记录、储存，此外，还必须具有査询、报表生成等功能。

自动灌装机系统结构方案

称重润滑油自动灌装机的组成主要包括供油储油系统、油灌装计量系统和控制系统三个组成部分。自动灌装机的结构布置如图1所示。

称重润滑油自动灌装机的主要液体灌装机根据单加油泵、输油泵、过滤器、控制系统、流量计、卷管机、储油罐等。

称重润滑油自动灌装机的工作流程：自动灌装机控制注入混合液体站的两个成分罐（A配液罐与B配液罐)对应的泵向搅拌罐加注原料(具体配方由触摸屏在称重系统中设置)。两个配料罐均配备液位开关和液位传感器，用于检测配液罐中的液体量和原料注入泵的电气保护。搅拌罐配备液位传感器称重模块，基于AD模块读入的液位值控制A配料罐与B配料罐的注入量符合称重系统配方设置的要求。加注两种原料后，搅拌机应根据称重系统的设置要求充分混合和搅拌两种液体。搅拌完成后，打开输出电磁阀，将混合液体注入配液罐进行加工（加热）。当温度达到设定时，加工步骤完成。此时，加注瓶机构开始将瓶子放在传送带上，瓶子通过高分辨率的编码器在传送带上进行定位和控制当瓶子到达加注位置时，传送带停止运行。配液罐输出电磁阀打开，液体通过流量计从注入口注入瓶（如80ml）然后通过传送带送到盖子位置。上盖将瓶子送到位后，由盖子机构盖住瓶子。完成后，传送带将注入液体并盖好的瓶子送到成品区。到目前为止，整个称重系统的所有流程都结束了。计算控制要求如下：

（1）配料罐电子秤称重系统无法启动，无原材料或原材料量不足以满足系统设置的需要，并给出报警信号和指示。生产配方和原材料量可灵活设置和修改，两种原材料可根据配方和原材料泵同时注入搅拌罐。

（2）当搅拌罐电子秤中没有材料时，不能搅拌。原材料应根据称重系统设置的搅拌速度和搅拌周期进行混合。同时，搅拌灯亮起，搅拌灯熄灭。

（3）加热装置不能在配液罐防爆电子秤中无材料的情况下启动。根据称重系统设置，将混合液体加热到设定的温度值，加热时加热灯亮起。加热装置有过热保护称重系统。当液体温度**设定值时，过热保护系统切断加热电源并报警，避免发生事故。液体的实时温度值应显示在仪表和触摸屏上。

（4）无瓶盖或瓶盖不足的自动灌装线不能启动，瓶通过光电编码器和光电传感器高精度定位，液体加注（混合液体加热）打开电磁阀称重系统设置的液体（由流量传感器称重模块测量）注入瓶，然后传输到成品区。

（5）具有紧急停止功能。当称重系统在运行过程中发现其他事故时，点击紧急停止按钮，称重系统将立即停止运行，并保持原称重系统的设置参数。但是，系统必须确定每个称重系统的参数，以确保上次生产任务的质量和数量，以避免系统数据混乱和生产不良产品。

（6）有手动和自动齿轮选择，可实现手动和自动以实现手动和自动。触摸屏上有各工作位置的功能按钮，用于控制各工序执行机构的动作，方便系统调试。

（7）各工作位上的传感器称重模块，作为系统处理和控制的数据依据。编写组态监控程序，对系统的各个环节进行动态的监视与控制。

(8)触摸屏功能:自动控制；手动控制；系统紧急停止；自动灌装机可以通过触摸屏设置和修改系统中总量、搅拌次数和周期、加热温度和时间、每瓶注入和周期、加热温度和时间、每瓶注入量、批次生产量和传输速度；可显示反应罐防爆电子秤、搅拌罐和测量罐的实时液位、各泵工作时压力测量罐的温度、液体加注量、批次生产量和当日总生产量；显示系统故障，报警，监控整个称重系统各工作站的工作态；2.称重润滑油自动灌装机控制系统组成

RHZ-6-6OO润滑油自动灌装机的控制系统由液晶显示器、工业控制器、读卡器、微开关、流量计、数据采集器、数据显示仪器等组成。控制系统可实现各种润滑油产品的控制和管理，具有记录、查询、统计、输出分类、打印液体灌装机油信息的功能。由于采用高性能工业控制机、流量计、**传输模块和高稳定性电子元件，经过严格测试，使用方便，稳定性好。

2.4称重润滑油自动灌装机单体液体灌装机选型

（1）过滤器。根据不同的过滤精度，一、二级过滤器滤芯采用不锈钢丝网，三级过滤器滤芯采用进口玻璃纤维纸，外壳材料采用铸铝。润滑油通过三级过滤器后的过滤精度达到6呻吟，可满足液体灌装机的油精度要求。

(2)油泵。美国选择油泵。FILL—RITE公司生产的LP200P36Q型油泵。

（3）椭圆齿轮流量计。选择具有流量信号转换功能的流量计，将流量转换为电脉冲信号，由流量计算器收集和测量数据，控制系统控制各输油管道的启动、停止和加油。

(4)控制系统。选用高可靠性工控机作为控制系统的主机，并配备相应的输入/输出部件和**控制软件。

称重润滑油自动灌装机的主要技术参数如下：①可灌装的油品种类数为6种;②油过滤精度为60m；③储存单种油＜6001;④加油速度2251/min；⑤较大灌装压力为1.38MPa；⑥液体灌装机工作电压220V；⑦液体灌装机总功率为19.5kW；⑧外形尺寸(长X宽X高）为6000X2700X2850mm。

称重润滑油自动灌装机的应用

称重润滑油自动灌装机研制成功后，已在国内某油田的两个单位安装使用，至今已有_多年。根据用户反馈和笔者跟踪调查，液体灌装机灌装测量准确，记录及时，查询方便。液体灌装机投入使用后，节约润滑油30%以上，液体灌装机无故障工作时间延长近20%，维护成本降低近40%。同时，对润滑部件进行了磨损检测，发现磨损量的一半，液体灌装机的使用寿命可以大大延长。

称重润滑油自动灌装机的使用提高了用户液体灌装机的润滑管理水平，具有显著的经济效益。

4结束语

虽然称重润滑油自动灌装机是根据特定用户的实际要求开发的，但液体灌装机具有通用性，便于根据不同用户的不同要求调整液体灌装机的配置参数。

称重润滑油自动灌装机的开发是成功的。随着人们对环保节能要求的提高，这种环保节能的润滑油集中灌装装置将越来越受到用户的青睐。